背景

在工廠車間的生產(chǎn)過程中，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實時監(jiān)控在線質(zhì)量檢測設備的運行狀態(tài)顯得尤為重要。然而，當車間內(nèi)的設備數(shù)量眾多，且位置分散，獨立運行，給人工監(jiān)控帶來了很大的困難。

因此，利用邊緣計算網(wǎng)關與物聯(lián)網(wǎng)平臺構建工廠車間在線檢測設備監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)控成為迫切需求。

行業(yè)痛點

1、檢測可靠性不足

由于檢測設備的性能限制，往往檢測結果的可靠性較差，影響設備的安全性。

2、檢測成本較高

由于傳統(tǒng)的檢測方式所需時間較長，所需的時間成本、人力成本及設備成本較高。

方案介紹

萬物縱橫工廠設備監(jiān)控系統(tǒng)方案旨在利用EG8000mini邊緣計算網(wǎng)關與Thingskit物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)對工廠車間數(shù)十臺位置分散、獨立運行的在線質(zhì)量檢測設備的實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的各類軟、硬件故障，提高設備維護效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

同時，解決傳統(tǒng)人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維修響應滯后、無法集中查看設備運行狀態(tài)、無法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一系列痛點和難題。

實施流程

1.設備接入與配置

將車間的在線檢測設備與EG8000mini邊緣網(wǎng)關進行物理連接，并配置相關的通信協(xié)議和數(shù)據(jù)格式。確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸?shù)娇v橫Thingskit平臺。

2.數(shù)據(jù)采集與分析

利用EG8000mini邊緣網(wǎng)關的采集功能，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。通過Thingskit平臺進行數(shù)據(jù)分析處理，可以獲知設備狀態(tài)運行、待機、關機、狀態(tài)時間、故障報警、關鍵工藝參數(shù)、原料用量、生產(chǎn)數(shù)量等信息，形成設備OEE、生產(chǎn)記錄、能源記錄等表單基礎數(shù)據(jù)信息和預警提示。

3.故障處理與維修

工廠設備監(jiān)測平臺接收來自Thingskit平臺的報警提示和數(shù)據(jù)分析結果，維修人員可以迅速定位故障部位并采取相應的維修措施。同時，通過調(diào)整生產(chǎn)設備的相應部位，及時消除質(zhì)量缺陷。

4.集中化管理

生產(chǎn)管理的相關人員可以通過監(jiān)控系統(tǒng)集中查看設備運行狀態(tài)和產(chǎn)品缺陷情況。對比分析不同設備的性能表現(xiàn)和產(chǎn)品質(zhì)量水平，為優(yōu)化生產(chǎn)提供決策依據(jù)。